سڑنا پروسیسنگ

سڑنا کی قسم

1. دھاتی مدرانکن ڈائی: لگاتار ڈائی ، سنگل کارچ ڈائی ، کمپاؤنڈ ڈائی ، ڈرائنگ ڈائی

2. پلاسٹک مولڈنگ سڑنا: انجکشن سڑنا ، اخراج سڑنا ، چھالا سڑنا

3. سڑنا کاسٹنگ سڑنا

4. فورجنگ ڈائی

5. پاؤڈر دھات کاری سڑنا

6. ربڑ سڑنا

سڑنا پروسیسنگ کا عمل

مواد کاٹنے: سامنے سڑنا مواد ، پیچھے سڑنا مواد ، ڈالیں مواد ، صف پوزیشن مواد ، مائل سب سے اوپر مواد؛

کھلی فریم: سامنے سڑنا فریم ، پیچھے سڑنا فریم؛

کھردرا افتتاحی: سامنے کی سڑنا گہا کھول دیا جاتا ہے ، پیچھے سڑنا گہا کھول دیا جاتا ہے ، اور جداگئ لکیر کھول دی جاتی ہے۔

کاپر مرد: سامنے سڑنا تانبے کا مرد ، پیچھے سڑنا تانبے کا مرد ، جداگوار واضح زاویہ تانبے کا مرد male

تار کاٹنے: الگ کرنے والی لکیر ، تانبے کا مرد ، مائل اوپر تکیا کی پوزیشن ڈالیں۔

کمپیوٹر گونگ: ٹھیک گونگ جدا کرنے والی لائن ، ٹھیک گونگ پیچھے سڑنا کور۔

الیکٹرک چنگاری: سامنے سڑنا موٹی ، تانبے کے مرد ، مرد سڑنا لائن واضح زاویہ ، واپس سڑنا ہڈی کی پوزیشن ، تکیا پوزیشن؛

سوراخ کرنے والی ، پنہول ، انگوٹھی۔

صف پوزیشن ، قطار پوزیشن دباؤ قطب؛

مائل ٹاپ

کمپاؤنڈ thimble ، مماثل thimble؛

دوسرے: ① جمپ ، کوڈ مولڈ گڈڑھی ، کوڑے دان کے ناخن (ناخن محدود)؛ lyingفلائنگ سانچوں؛ oz نوزلز ، معاون سر ، چشمے ، پانی کی آمدورفت؛

بچائیں سڑنا ، پالش ، سامنے سڑنا ، واپس سڑنا ہڈی کی پوزیشن Save

عمدہ پانی کی ساخت ، پل راڈ سکرو ہک ، بہار

اہم حصوں کی گرمی کا علاج ، بجھانے اور سطح نائٹریڈنگ۔

خطوط کی حوصلہ افزائی

سڑنا سافٹ ویئر

یو جی این ایکس 、 پرو / این سی 、 ​​کاٹیا 、 ماسٹرکیم 、 سرفکیم 、 ٹاپسولڈ کیم 、 سپیس ای 、 کیم ورکس 、 ورک این سی E ٹیبس 、 ہائپر مل 、 پاور مل 、 گبسکیم 、 فیچرکیم وغیرہ۔

بنیادی خصوصیات

(1) اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق ضروریات سانچوں کی ایک جوڑی عام طور پر مادہ سڑنا ، ایک محدب سڑنا اور سڑنا کی بنیاد پر مشتمل ہوتی ہے ، اور کچھ ملٹی ٹکڑا تقسیم ماڈیول بھی ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، اوپری اور نچلے سانچوں ، جوڑ اور گہاوں کا مجموعہ ، اور ماڈیولوں کی مجلس میں اعلی مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں کی جہتی درستگی اکثر μm کی سطح تک پہنچ جاتی ہے۔

(2) پیچیدہ شکلیں۔ کچھ مصنوعات ، جیسے کار کور ، ہوائی جہاز کے پرزے ، کھلونے اور گھریلو ایپلائینسز ، میں شکلیں اور سطحیں ہوتی ہیں جو متعدد مڑے ہوئے سطحوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔ لہذا ، سڑنا گہا کی سطح بہت پیچیدہ ہے. کچھ مڑے ہوئے سطحوں پر ریاضی کے حساب کتاب کے طریقوں پر عملدرآمد کرنا ضروری ہے۔

(3) چھوٹے بیچوں۔ سانچوں کی پیداوار بڑے پیمانے پر پیداوار نہیں ہے۔ بہت سے معاملات میں ، صرف ایک جوڑا تیار ہوتا ہے۔

(4) ایک سے زیادہ عمل ملڈنگ ، بورنگ ، سوراخ کرنے والی ، ریئیمنگ اور ٹیپنگ جیسے مختلف عمل ہمیشہ مولڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

(5) بار بار پیداوار. سانچوں کے استعمال کی لمبی عمر ہے۔ جب سانچوں کے جوڑے کا استعمال اس کی زندگی سے تجاوز کرتا ہے تو ، ایک نیا سڑنا تبدیل کرنا ضروری ہے ، لہذا سڑنا کی پیداوار اکثر دہرائی جاتی ہے۔

(6) پروفائلنگ پروسیسنگ بعض اوقات سڑنا کی پیداوار میں نہ تو پیٹرن ہوتا ہے اور نہ ہی ڈیٹا ، اور پروفائلنگ پروسیسنگ کو اصل شے کے مطابق انجام دینا ضروری ہے۔ اس کے لئے اعلی مشابہت کی درستگی کی ضرورت ہے اور کوئی اخترتی نہیں۔

(7) بہترین سڑنا مواد اور اعلی سختی۔ سڑنا کے اہم مواد زیادہ تر اعلی معیار کے مرکب اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، خاص طور پر لمبی زندگی کے سانچوں سے ، جو اکثر لیڈی برائٹ اسٹیل جیسے CRl2 ، CRWMn سے بنی ہوتی ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل میں کسی نہ کسی طرح سے جعل سازی ، گرمی سے متعلق علاج تک سخت تقاضے ہیں۔ لہذا ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تیاری کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی بھی ایک مسئلہ ہے جسے پروسیسنگ میں سنجیدگی سے لینے کی ضرورت ہے۔

مذکورہ بالا بہت سی خصوصیات کے مطابق ، مشینی اوزار کے انتخاب میں مشینی تقاضوں کو زیادہ سے زیادہ پورا کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، عددی کنٹرول سسٹم کا کام مضبوط ہونا چاہئے ، مشین ٹول کی صحت سے متعلق زیادہ ہونا چاہئے ، سختی اچھی ہونی چاہئے ، تھرمل استحکام اچھا ہونا چاہئے ، اور اس میں کاپی کرنے کا کام ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل

پروسیسنگ کے عمل کا انتظام

1. نیچے کی سطح کی پروسیسنگ ، گارنٹیڈ پروسیسنگ کی صلاحیت؛

2. خالی معیار ، 2D اور 3D سطح الاؤنس معائنہ معدنیات سے متعلق Al

3. 2D اور 3D پروفائل کسی نہ کسی مشینی ، غیر تنصیب غیر ورکنگ ہوائی جہاز کی مشینی (بشمول سیفٹی پلیٹ فارم کی سطح ، بفر بڑھتے ہوئے سطح ، دباؤ پلیٹ طیارہ ، سائیڈ ریفرنس سطح)؛

semi. نیم تیار کرنے سے پہلے ، درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ضمنی حوالہ کی سطح کو منسلک کیا جاتا ہے۔

5. نیم تیار 2D اور 3D سطح ، ہر قسم کی تنصیب کے کام کی سطحوں کو ختم کرنا (بشمول حد بلاک کی تنصیب کی سطح اور رابطے کی سطح ، داخل کریں انسٹالیشن کی سطح اور پچھلے حصے ، کارٹون کی تنصیب کی سطح ، بیکار کی تنصیب کی سطح اور پیچھے کی طرف ، بہار بڑھتے ہوئے سطح اور رابطے کی سطح ، اسٹروک کی مختلف حدود کام کرنے والی سطحوں ، مائل پچر کی بڑھتی ہوئی سطح اور پیچھے کی طرف) ، ہر طرح کے گائیڈ سطحوں ، گائیڈ سوراخوں کو نیم حتمی شکل دینے ، عمل کے حوالہ سے متعلق سوراخوں اور اونچائی کے حوالہ کی سطحوں ، اور ریکارڈ کے اعداد و شمار کو ختم کرنے کے لئے ایک مارجن چھوڑ کر؛

6. عمل کاری کی درستگی کا معائنہ اور جائزہ۔

7. فٹر ترتیب دینے کا عمل؛

8. ختم کرنے سے پہلے ، عمل کے ڈیٹیم سوراخ کی ڈیٹم سطح کو سیدھ کریں اور داخل کریں مارجن کی جانچ پڑتال کریں؛

9. پروفائل 2D ، 3D ، سائیڈ چھدنے والی پروفائل اور سوراخ کی پوزیشن ، عمل کے حوالہ سے متعلق سوراخ اور اونچائی کا حوالہ ، گائیڈ کی سطح اور گائیڈ سوراخ کو مکمل کرنا؛

10. معائنہ اور عمل درآمد کی درستگی کا جائزہ۔

احتیاطی تدابیر

1. عمل کی تیاری جامع اور مفصل ہے ، اور پروسیسنگ کے مشمولات کو جتنی بھی عددی طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔

2. پروسیسنگ کے اہم اور مشکل نکات کے لئے ، اس عمل پر زور دینا چاہئے؛

3. یہ ضروری ہے کہ پروسیسنگ حصوں کو یکجا کیا جائے اور اس عمل کا واضح اظہار کیا جائے۔

When. جب داخل پر الگ سے کارروائی کی ضرورت ہو تو ، پروسیسنگ کی درستگی کی عمل کی ضروریات پر توجہ دیں؛

مشترکہ پروسیسنگ کے بعد ، داخل ہونے والے حصوں کے لئے جن پر علیحدہ طور پر کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے ، مشترکہ پروسیسنگ کے دوران عمل الگ الگ پروسیسنگ کے لئے بینچ مارک کی ضروریات سے لیس ہوتا ہے۔

6. سڑنا پروسیسنگ میں اسپرنگس سب سے آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، لہذا طویل تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ سڑنا کے چشموں کا انتخاب کریں۔