چھریوں کو تیز کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ یہ ایک کم کاربن طرز عمل ہے جو پیداواری لاگت اور وسائل کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
تیز رفتار سٹیل کا آلہ:
اس طرح کے آلات کے لیے پیسنے کی ضروریات نسبتاً کم ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر صارف کے ذریعے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ اگر یہ مشکل ہے، تو اسے پیسنے کے لیے صنعت کار یا پیشہ ور پیسنے والے مرکز پر چھوڑ دیں۔
کاربائیڈ ٹول:
اس طرح کے آلات کو پیسنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں اور انہیں پیشہ ورانہ ساز و سامان اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، انہیں پیسنے کے لیے کارخانہ دار یا پیشہ ورانہ پیسنے والے مرکز کے حوالے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
انتہائی سخت چاقو:
اس طرح کے آلات کو پیسنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں اور انہیں پیشہ ورانہ ساز و سامان اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، انہیں پیسنے کے لیے کارخانہ دار یا پیشہ ورانہ پیسنے والے مرکز کے حوالے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بار بار پیسنے کے اوزار:
ڈرل بٹ: یہ پیسنے کے لیے سب سے موزوں ٹول ہے، اور ڈیزائن میں پیسنے کی ضرورت پر غور کیا جاتا ہے۔ پری پروسیسنگ یا عام سوراخ کی درستگی کے لیے، ڈرل بٹ کو پیسنے کے اوقات کی تعداد دس یا بیس گنا ہو سکتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے لئے، یہ عام طور پر تقریبا 6 بار گراؤنڈ ہوسکتا ہے.
ریمر: یہ کثرت سے مرمت کرنے والا آلہ بھی ہے، اور اس کا پیسنا نسبتاً آسان ہے۔ زیادہ درستگی کی وجہ سے، اس کی عام طور پر 2-6 بار مرمت کی جا سکتی ہے۔ پیسنے سے پہلے، چیک کریں کہ قطر اب بھی مطلوبہ حد کے اندر ہے۔ پیسنے کے بعد ریمر کو عام طور پر لیپت نہیں کیا جاتا ہے۔
ٹیپس: 2-4 بار گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بڑے قطر کے نلکوں کے لیے۔ اس پر منحصر ہے کہ آیا قیمت اس کے قابل ہے۔ پیسنے کے بعد نلکوں کو عام طور پر لیپت نہیں کیا جاتا ہے۔
ملنگ کٹر: بال اینڈ ملنگ کٹر کو پیسنے سے قطر تبدیل نہیں ہوتا ہے، جبکہ فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر کے سائیڈ ایج کو پیسنے سے قطر کم ہو جائے گا، جو صارف کی مخصوص پروسیسنگ صورتحال پر منحصر ہے۔
فارم کی گھسائی کرنے والا کٹر، ہوب: پیچیدہ بنانے والے اوزار زمینی ہونے چاہئیں، کیونکہ آلے کی قیمت زیادہ ہے، اور پیسنے کی قیمت زیادہ نہیں ہے۔
ٹول پہننے اور ناکامی کے علاقے کا تجزیہ:
پیسنے کے پوائنٹس:
کند، ٹوٹے ہوئے اصلی کنارے کو پیس لیں، اور نسبتاً برقرار سبسٹریٹ پر ایک نیا کنارہ پیس لیں۔
ہول مشینی ٹولز کے لیے، گائیڈ کے حصے کے پہننے پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔
کٹنگ ایج کے نارمل اور یکساں پہننے کے لیے، چاقو کے اصل پیرامیٹرز اکثر بحالی پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کٹنگ ایج کی غیر معمولی ناکامی کے لیے (جیسے جمپنگ ہولز وغیرہ)، زیادہ سے زیادہ پیسنے کے لیے آرنلڈ پیسنے کا معیار استعمال کیا جانا چاہیے۔
اوزاروں کو پیسنا اور ری کوٹنگ کرنا
پیسنے:
فلانک (اور ریک) کو پیس کر ایک اچھا نیا کنارہ تیار کرتا ہے۔
مناسب سامنے اور پیچھے کا زاویہ اور کٹنگ ایج پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کریں۔
ریکوٹ:
کوٹنگ کی تصدیق کرنی ہے یا نہیں اور کوٹنگ کا طریقہ ٹول کی درستگی پر مبنی ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی ہوتی ہے، جس سے قطر بڑھ جاتا ہے، اور قطر کے حساس آلات جیسے کہ ریمر، ہوبس وغیرہ کے لیے خصوصی اقدامات کیے جانے چاہییں۔ تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کے لیے، طریقہ، اثر اور ڈیکوٹنگ کی لاگت پوری طرح سے ہے۔ مختلف
پیشہ ورانہ آلے پیسنے کے لئے شرائط
پیسنے والے مرکز کے ہارڈ ویئر کے نمائندے: CNC ٹول گرائنڈر، ہینڈ ٹول گرائنڈر، کوٹنگ کا سامان۔
پیسنے والا پہیہ: پیسنے والا پہیہ پیسنے کا آلہ ہے۔ HSS ٹولز سی بی این پیسنے والے پہیوں کے ساتھ گراؤنڈ ہیں، اور کاربائیڈ ٹولز ہیرے پیسنے والے پہیوں کے ساتھ گراؤنڈ ہیں۔ پیسنے والے پہیے کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لیے، پیسنے والے پہیے کے ذرات کے سائز پر خصوصی توجہ دیں، اور پیسنے والے کنارے کے پیسنے والے پہیے کے لیے ایک چھوٹے ذرہ سائز کا انتخاب کریں۔
ٹول پیسنے کا معیار: مختلف ورک پیس مواد کے لیے مختلف ٹول پیرامیٹرز کا انتخاب کریں (سامنے اور پیچھے کا زاویہ، بنیادی شکل، کنارے پروسیسنگ فارم، وغیرہ)؛ ٹولز کے مختلف مینوفیکچررز میں اکثر مختلف کنارے کی شکلیں ہوتی ہیں، اور پیسنے کے مختلف طریقے قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گاہکوں کی خصوصی ضروریات کے لئے خصوصی پیسنے کے معیار قائم کرنے کی ضرورت ہے؛ پیسنے کے اثر کو ٹریک کریں، پیسنے کے معیار کو بہتر بنائیں، اور تمام مینوفیکچررز کی طاقتوں سے سیکھیں۔ آرنلڈ کے پیسنے کے معیار بنیادی طور پر عام طور پر استعمال ہونے والے اوزاروں کی پیسنے کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
کاربائڈ ڈرل کے چھینی کنارے کی اصلاح کی شکل: ڈرل کی نالی کی شکل مختلف ہے، اور بلیڈ کی شکل مختلف ہے، لہذا چھینی کے کنارے کی پیسنے والی شکل (ڈرل کور) بھی مختلف ہے۔ درست ڈرل سینٹر ڈرل کی سنٹرنگ، کٹنگ، چپ بریکنگ اور لمبی عمر کو فائدہ دے گا۔