قطر کا انتخاب
چہرے کی گھسائی کرنے والی کٹر قطر کا انتخاب تین حالتوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
(1) سطح کا رقبہ بڑا نہیں ہے۔ جب کسی آلے کا انتخاب کرتے ہو تو ، طیارے کی چوڑائی سے زیادہ قطر والا ایک آلہ یا گھسائی کرنے والی کٹر کا انتخاب کرنے پر توجہ دیں ، تاکہ ایک ہی طیارے کی گھسائی کرنے والی کامیابی حاصل ہوسکے۔ جب ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی کٹر کی چوڑائی پروسیسنگ سطح کی چوڑائی 1.3 سے 1.6 گنا تک پہنچ جاتی ہے تو ، یہ چپس کی بہتر تشکیل اور خارج ہونے والے نظام کو مؤثر طریقے سے یقینی بناسکتی ہے۔
(2) جب پروسیسنگ طیارے کا رقبہ بڑا ہو تو ، مناسب قطر کے ساتھ گھسائی کرنے والی کٹر کو منتخب کرنے اور طیارے کو متعدد بار ملانے کے لئے ضروری ہے۔ ان میں ، گھسائی کرنے والی کٹر کا قطر مشینی آلے کی حدود ، کاٹنے کی گہرائی اور چوڑائی ، اور بلیڈ اور آلے کے سائز کی وجہ سے محدود ہوگا۔
()) جب مشینی ہوائی جہاز چھوٹا ہو اور ورک پیس بکھرے ہوئے ہوں تو ، گھسائی کرنے والی کے لئے ایک اختتام مل چھوٹا سا قطر کے ساتھ منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، گھسائی کرنے والی کٹر کا workpiece کے ساتھ رابطے میں 2/3 قطر ہونا چاہئے ، یعنی گھسائی کرنے والی کٹر کا قطر ملنگ کی چوڑائی کے 1.5 گنا کے برابر ہے۔ ڈاون ملنگ میں ، کاٹنے کی چوڑائی کے آلے کے قطر کے تناسب کا معقول استعمال اس بات کو یقینی بنائے گا کہ جب ورک پیس کاٹتے ہو تو گھسائی کرنے والی کٹر میں ایک بہت ہی مناسب زاویہ موجود ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آیا مشین کے آلے میں اتنے تناسب سے گھسائی کرنے والی کٹر کو برقرار رکھنے کی اتنی طاقت ہے تو ، آپ گھسائی کرنے والی کٹر قطر کے تناسب کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی چوڑائی میں برقرار رکھنے کے لئے محوری کاٹنے کی موٹائی کو دو یا زیادہ بار تقسیم کرسکتے ہیں۔ .
گھسائی کرنے والے کٹر دانتوں کا انتخاب
پروسیسنگ کے لئے ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت ، گھسائی کرنے والے کٹر کے دانتوں کی تعداد پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، 100 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ایک ویرل دانت ملنگ کٹر میں صرف 6 دانت ہوتے ہیں ، جبکہ 100 ملی میٹر قطر کے گھنے دانت ملنگ کٹر میں 8 دانت ہوسکتے ہیں۔ کٹر دانتوں کی کثافت پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی۔ اگر کٹر دانت گھنے ہیں تو ، پیداوار کی استعداد کار میں بہتری آئے گی ، اور پروسیس شدہ ورک پیس کا معیار بہتر ہوگا ، لیکن گھنے کٹر دانت چپس کو خارج ہونے میں بھی تکلیف کا سبب بنیں گے۔ کٹر دانت کے قطر کے مطابق ، اس کو ویرل دانت ، ٹھیک دانت اور گھنے دانت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
Thinning workpieces کی کسی نہ کسی طرح مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس میں 25 سے 25 ملی میٹر قطر کے 1 تا 1.5 بلیڈ استعمال ہوتے ہیں اور اس میں بڑی جگہ چپ ہوتی ہے۔ اس آلے کو نرم مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو مستقل چپس تیار کرسکتے ہیں۔ لمبی بلیڈ اور بڑی چوڑائی استعمال ہوتی ہے۔ گھنے دانت مستحکم حالات میں مشینی کے لئے موزوں ہیں ، اور عام طور پر کاسٹ آئرن کی کھردری مشینی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اتلی کاٹنے ، سپرلیلوس کے تنگ کاٹنے اور چپ کی جگہ کے بغیر کاٹنے کے ل suitable بھی موزوں ہیں۔ گھنے دانت ٹھیک ملنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ کٹ کی محوری گہرائی 0.25 سے 0.64 ملی میٹر ہے۔ فی دانت کاٹنے کا بوجھ چھوٹا ہے اور مطلوبہ طاقت بڑی نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ پتلی دیواروں والے مواد کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ دانت کی پچ کی مقدار کاٹنے سے دانتوں کو کاٹنے کی تعداد معلوم ہوگی جو ملنگ کے دوران ایک ہی وقت میں کاٹنے میں شامل ہیں۔ گھسائی کرنے والے جھٹکے سے بچنے کے لئے کاٹنے کے دوران کم از کم ایک بلیڈ کاٹنا چاہئے ، جس کے نتیجے میں مشینی آلے کے آلے اور اوورلوڈ کو نقصان پہنچا ہے۔
اس کے علاوہ ، بلیڈ دانتوں کی تعداد کا بھی انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ چپس کو مناسب طریقے سے کرل کرلیا جائے اور کاٹنے والے مقام کو آسانی سے چھوڑ دیا جا.۔ غلط چپ رہائشی جگہ چپ ہولڈنگ ، جدید خطوط کو پہنچنے والے نقصان اور ورک پیس کو ممکنہ نقصان کا باعث بنے گی۔ ایک ہی وقت میں ، بلیڈ میں اتنی کثافت ہونی چاہئے کہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران کسی بھی وقت ایک سے کم بلیڈ کاٹ نہیں رہا ہے۔ اگر اس کی ضمانت نہیں دی جاتی ہے تو ، یہ ایک پرتشدد اثر کا سبب بنے گی ، جس سے بلیڈ کی ٹوٹ پھوٹ ، آلے اور مشین کے آلے کو نقصان پہنچے گا۔ اوورلوڈ کا
ٹول اینگل سلیکشن
آلے کا کاٹنے والا زاویہ ایک مثبت ریک زاویہ ، منفی ریک زاویہ اور شعاعی طیارے اور محوری ہوائی جہاز سے متعلق صفر ریک زاویہ پر لگایا جاسکتا ہے۔ چونکہ صفر ریک زاویہ ایک ہی وقت میں پوری کاٹنے کے کنارے کو workpiece پر اثر ڈالے گا ، لہذا عام طور پر اس کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ چہرے کی گھسائی کرنے والی کٹر کے زاویہ کا انتخاب طیارے کی گھسائی کرنے والی رابطے کے طریقہ کار پر اثر ڈالتا ہے۔ آلے کے اثر کو کم سے کم کرنے کے ل tool ، آلے کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری کو کم کرنے ، اور STUV کے سطح سے رابطے کے طریقہ کار سے بچنے کے ل the ، چہرے کی گھسائی کرنے والی کٹر کی جیومیٹری کو اس کے تناظر میں غور کرنا چاہئے۔ شعاعی اور محوری ریک زاویہ کا مجموعہ کاٹنے والے زاویہ کا تعین کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال بنیادی مرکب طریقوں میں شامل ہیں: شعاعی منفی ریک زاویہ اور محوری منفی ریک زاویہ۔ شعاعی مثبت ریک زاویہ اور محوری مثبت ریک زاویہ؛ شعاعی منفی ریک زاویہ اور محور مثبت ریک زاویہ؛ شعاعی مثبت ریک زاویہ اور محوری منفی ریک زاویہ۔
منفی محوری اور ریڈیل ریک زاویوں والے ٹولز (اس کے بعد جی جی کوٹ کے طور پر جانا جاتا ہے؛ ڈبل منفی جی جی کوٹ؛) زیادہ تر کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل کی کھردری مشینی کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن مشین ٹول کی اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جی جی حوالہ Double ڈبل منفی جی جی حوالہ؛ داخلوں میں اعلی کاٹنے والی طاقت ہوتی ہے اور وہ بڑے کاٹنے والے بوجھوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ منفی ڈبل زاویوں والے ٹولز میں بھی مشین ٹول ، ورکپیس اور فکسچر کی اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثبت محوری اور ریڈیل ریک زاویوں والے کٹر (اس کے بعد جی جی کوٹ کے طور پر جانا جاتا ہے؛ ڈبل مثبت جی جی کوٹ؛) کاٹنے والے زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا کاٹنے ہلکا ہے اور چپ ہٹانا ہموار ہے ، لیکن جدید ترین طاقت کم ہے۔ یہ مجموعہ نرم مواد اور سٹینلیس سٹیل ، حرارت سے مزاحم اسٹیل ، عام اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ اس مرکب کو ترجیح دی جانی چاہئے جب کم بجلی والے مشین ٹولز ، عمل کے نظام کی ناکافی سختی ، اور تعمیر شدہ کناروں کی موجودگی۔
منفی شعاعی ریک زاویہ اور محوری مثبت ریک زاویہ کا مجموعہ۔ منفی شعاعی ریک زاویہ جدید نظام کی طاقت کو بڑھاتا ہے ، جبکہ مثبت محوری ریک زاویہ مونڈنے والی قوت پیدا کرتا ہے۔ اس قسم کے امتزاج کا طریقہ مشینی کے دوران مضبوط اثر مزاحمت اور تیز کاٹنے کے کنارے پر ہے ، لہذا یہ بڑے بھتے کے ساتھ اسٹیل ، کاسٹ اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی گھسائی کرنے کے لئے موزوں ہے۔
شعاعی مثبت ریک زاویہ اور محوری منفی ریک زاویہ چپ کے وسط کے نیچے توڑنے والی سمت بناتا ہے ، تاکہ چپ عملدرآمد کی سطح کو نوچ دے ، لہذا چپ کا انخلاء اچھا نہیں ہے۔
گھسائی کرنے والی داخلوں کا انتخاب
چہرہ کی گھسائی کرنے والی میں گھسائی کرنے والی داخل کی تیاری کا انتخاب بھی ایک غور و خوض ہے۔ کچھ پروسیسنگ مواقع میں ، دبانے والے بلیڈ کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے ، اور بعض اوقات پیسنے والی بلیڈ کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہوتا ہے۔
ریفنگ کے ل pres ، دبے ہوئے بلیڈوں کا استعمال کرنا بہتر ہے ، جو پروسیسنگ لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ دبانے والے بلیڈ کی جہتی درستگی اور نفاست پیسنے والے بلیڈ سے بھی بدتر ہیں ، لیکن کاٹنے والی بلیڈ میں بہتر بلیڈ کی طاقت ہے۔ کسی حد تک گھسائی کرنے والی کے لئے ، یہ اثر مزاحم ہے اور پیچھے کھائے ہوئے چاقو اور فیڈ کی ایک بڑی مقدار کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ دبایا ہوا بلیڈ سامنے والی بلیڈ کی سطح پر ایک چپ بانسری رکھتا ہے ، جو کاٹنے والی قوت کو کم کرسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں بجلی کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے ، ورک پیس اور چپس کے ساتھ رگڑ کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، دبائے ہوئے بلیڈ کی سطح پیسنے والے بلیڈ کی طرح تنگ نہیں ہے ، اور جہتی درستگی بھی کم ہے۔ گھسائی کرنے والی کٹر کے باٹر پر ہر ٹپ کی اونچائی بہت مختلف ہوتی ہے۔ چونکہ دبانے والا بلیڈ سستا ہے ، لہذا یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔
عمدہ گھسائی کرنے کے ل a ، پیسنے والی بلیڈ کا انتخاب کرنا بہتر ہے ، جس میں بہتر جہتی درستگی ہے ، لہذا گھسائی کرنے والی بلیڈ میں پوزیشننگ کی درستگی زیادہ ہے ، اور اعلی مشینی درستگی اور نچلی سطح کی کھردری والی اقدار حاصل کی جاسکتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، پیسنے والی گھسائی کرنے والی گھسنے والی گھسنے والی چیزوں کی تکمیل میں استعمال ہونے والی ترقی کا رجحان یہ ہے کہ چپ بانسری کو پیسنا اور بڑے مثبت ریک زاویہ کاٹنے کے کناروں کی تشکیل کرنا ہے ، جس سے بلیڈ کو ایک چھوٹی سی فیڈ اور چھوٹی پیٹھ پر کاٹنا پڑتا ہے۔ تاہم ، جب تیز ریک زاویہ کے بغیر کاربائڈ بلیڈ کو ایک چھوٹی سی فیڈ اور چھوٹی پیٹھ سے پروسس کیا جائے گا تو ، ٹول ٹپ ورکپائس کو رگڑ دے گی اور ٹول کی زندگی کو کم کردے گی۔