ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ مل سلیکشن: CNC ملنگ پر گریڈ، کوٹنگ اور کٹنگ کی تعداد کا فیصلہ کن اثر

1. ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ مل کیا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ ملز (ٹھوس کاربائیڈ اینڈ ملز) ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ بائنڈر سے دبانے، سنٹرنگ اور درستگی کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ ان کا لازمی کاربائیڈ ڈھانچہ انہیں انتہائی موڑنے والی سختی اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے وہ بڑے پیمانے پر تیز-مشیننگ اور مشینی مواد کو کاٹنے میں مشکل-کا استعمال کرتے ہیں۔

بنیادی کارکردگی کا ڈیٹا:

سختی: HRA 89–93

لچکدار طاقت: 2500-3500 MPa

گرمی مزاحمت کا درجہ حرارت: 800-1000 ڈگری (کوٹنگ کے بعد)

تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار (عام اسٹیل کے لیے): 80-200 میٹر/منٹ، جو کہ HSS اینڈ ملز سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔

2. اناج کا سائز اور گریڈ کا انتخاب

عام اناج کا سائز (1.0–2.0 μm): کھردری مشینی، کاسٹ آئرن، اور غیر-فیرس دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

باریک اناج (0.5–0.8 μm): ٹول لائف میں 50-100% اضافہ ہوا، جو سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکبات کے لیے موزوں ہے۔

سب مائیکرون/الٹرا فائن اناج (0.2–0.4 μm): HRC50 اور اس سے اوپر والے سخت سٹیل اور گریفائٹ الیکٹروڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، انتہائی تیز کٹنگ کناروں کو پیدا کرتا ہے۔

کوبالٹ مواد کا اثر:

6٪ کوبالٹ مواد: اعلی سختی، صحت سے متعلق مشینی کے لئے موزوں ہے.

10٪ کوبالٹ مواد: اچھی سختی، رکاوٹ کاٹنے کے لیے موزوں۔

کوبالٹ کا مواد 12%–15%: اثر مزاحم، کھردری مشینی یا سخت کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں۔

3. کوٹنگ ٹیکنالوجیز کا موازنہ

4. بانسری نمبر سلیکشن گائیڈ

2-بانسری۔: بڑی چپ نالی، آسانی سے چپکنے والے مواد جیسے ایلومینیم کھوٹ اور تانبے کے لیے بہترین موزوں، اور کی وے ملنگ کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔

3-بانسری۔: چپ ہٹانے اور سختی کو متوازن کرتا ہے، جو عام ایلومینیم مرکبات اور سٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے۔

4-بانسری۔: مشینی سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے لیے معیاری انتخاب، اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ۔

5-بانسری/6-بانسری۔: اعلی-سختی والے مواد کو ختم کرنے، فیڈ کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے لیکن چپ کو ناقص ہٹانے کے ساتھ۔

قاعدہ: مواد جتنا نرم اور چسپاں ہوگا، بانسری کی تعداد اتنی ہی کم ہوگی؛ مواد جتنا سخت اور ٹوٹنے والا ہوگا، سختی کو بڑھانے کے لیے اتنے ہی زیادہ بلیڈز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

5. مختلف مواد کے لیے اینڈ مل کا انتخاب کیسے کریں؟

ایلومینیم کھوٹ: 2- یا 3-بانسری، بڑا ہیلکس اینگل (45 ڈگری +)، پالش چپ گروو، اختیاری DLC کوٹنگ

سٹینلیس سٹیل (304, 316): 4-بانسری، TiAlN یا AlTiN لیپت، عمدہ درجے کا، کاٹنے کی رفتار 40–80 میٹر فی منٹ پر کنٹرول

ٹائٹینیم کھوٹ (TC4): 4–5 بانسری، AlTiN کوٹنگ، چیٹر کو دبانے کے لیے متغیر ہیلکس اینگل ڈیزائن، کاٹنے کی رفتار 30–50 میٹر فی منٹ

سخت سٹیل (HRC50–60): الٹرا-فائن گرین + AlTiN کوٹنگ، گول کونوں کے ساتھ 6 بانسری ڈیزائن، مشینی حکمت عملی بنیادی طور پر ٹروکائیڈل ملنگ پر مبنی ہے۔

6. عام ایپلی کیشن انڈسٹریز

ایرو اسپیس: ٹائٹینیم کھوٹ فریم، ٹربائن ڈسک، ونگ کی پسلی

مولڈ مینوفیکچرنگ: انجیکشن مولڈز اور ڈائی-کاسٹنگ مولڈ کیویٹیز کی درستگی

آٹوموبائل: انجن بلاک، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ، معطلی کے اجزاء

میڈیکل: بون پلیٹس، ڈینٹل ایمپلانٹس

7. اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا مواد ٹنگسٹن کاربائیڈ آخر ملز مشین کر سکتے ہیں؟
A: تقریباً کوئی بھی دھات (ایلومینیم سے لے کر سخت سٹیل تک)، نیز جامع مواد، گریفائٹ، اور انجینئرنگ پلاسٹک۔ تاہم، بڑے الاؤنسز کے ساتھ نرم اسٹیل کی کھردری مشیننگ کے لیے ان کی سفارش نہیں کی جاتی ہے (ممکنہ چپنگ کی وجہ سے)۔

سوال: اس بات کا تعین کیسے کریں کہ کوٹنگ پہنی ہوئی ہے؟
A: کٹنگ ایج کے رنگ کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں (مثال کے طور پر، TiAlN خاکستری-کالے سے دھاتی میں تبدیلیاں)، یا مشینی سطح پر گڑھوں کی ظاہری شکل یا جہتی انحراف۔

سوال: کیا ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ ملز مشین HRC60 میٹریل کر سکتے ہیں؟
A: ہاں، لیکن آپ کو الٹرا-فائن گرین + AlTiN کوٹنگ + کٹ ہائی-اسپیڈ ملنگ حکمت عملی کی چھوٹی گہرائی کا استعمال کرنا چاہیے، اور مشین ٹول میں اچھی سختی ہونی چاہیے۔

WAT ٹول سے رابطہ کریں۔آپ کی مشینی حالات کے لیے موزوں کاربائیڈ اینڈ مل حل حاصل کرنے کے لیے۔