ٹول مواد کے لئے CNC مشین ٹول کی ضروریات
اعلی سختی اور لباس مزاحمت
ٹول کے کاٹنے والے حصے کی سختی ورک پیس کے مواد سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹول میٹریل کی سختی HRC62 سے زیادہ ہونی چاہیے۔
کافی طاقت اور جفاکشی۔
ٹول ضرورت سے زیادہ کاٹنے کے دوران بہت زیادہ دباؤ برداشت کرتا ہے، اور بعض اوقات صدمے اور کمپن کے حالات میں بھی کام کرتا ہے۔ آلے کو چپکنے اور ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، آلے کے مواد میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ عام طور پر، موڑنے کی طاقت کا استعمال آلے کے مواد کی طاقت کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کے مواد کی سختی کو اثر کی قیمت سے ظاہر کیا جاتا ہے۔
اعلی گرمی مزاحمت
گرمی کی مزاحمت سے مراد اعلی درجہ حرارت پر سختی، لباس مزاحمت، طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹول میٹریل کی کارکردگی ہے۔ یہ آلے کے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لیے اہم اشارے ہے۔ اس کارکردگی کو آلے کے مواد کی سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔
بہتر تھرمل چالکتا
ٹول میٹریل کی تھرمل چالکتا جتنی زیادہ ہوگی، ٹول اتنی ہی گرمی منتقل کر سکتا ہے، جو ٹول کے کاٹنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے اور آلے کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
اچھی کاریگری
ٹولز کی پروسیسنگ اور تیاری میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، ٹول میٹریل میں اچھی تکنیکی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فورجنگ، رولنگ، ویلڈنگ، کٹنگ اور گرائنڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خصوصیات اور ٹول میٹریل کی ہائی ٹمپریچر پلاسٹک ڈیفارمیشن خصوصیات۔ مواد کو اچھی سنٹرنگ اور پریشر بنانے والی خصوصیات کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
آلے کے مواد کی قسم
تیز رفتار سٹیل
تیز رفتار اسٹیل ایک مرکب ٹول اسٹیل ہے جو ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے کہ ڈبلیو، سی آر، اور مو پر مشتمل ہے۔ اس میں اعلی تھرمل استحکام، اعلی طاقت اور سختی ہے، اور اس میں مخصوص سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے، اس لیے یہ نان فیرس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ دھاتیں اور مختلف دھاتی مواد، اور چونکہ تیز رفتار اسٹیل میں پروسیسنگ کی اچھی ٹیکنالوجی ہوتی ہے، اس لیے یہ پیچیدہ بنانے والے اوزاروں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل، جس میں انیسوٹروپک مکینیکل خصوصیات ہیں، بجھانے والی اخترتی کو کم کرتی ہے، اور مینوفیکچرنگ کی درستگی کے لیے موزوں ہے۔ اور پیچیدہ بنانے والے اوزار۔
کاربائیڈ
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہے، اور اس کی کاٹنے کی کارکردگی تیز رفتار اسٹیل سے بہتر ہے۔ اس کی پائیداری تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں کئی سے درجنوں گنا زیادہ ہے، لیکن اس کے اثرات کی سختی ناقص ہے۔ اس کی بہترین کاٹنے کی کارکردگی کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر ایک آلے کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
لیپت بلیڈ
1) CVD بخارات جمع کرنے والی کوٹنگ کوٹنگ کا مواد TiC ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی پائیداری کو 1-3 گنا بڑھاتا ہے۔ موٹی کوٹنگ؛ کند کنارے؛ تیز رفتار زندگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2) PVD فزیکل واپر ڈیپوزیشن کوٹنگ کوٹنگ مواد TiN، TiAlN اور Ti(C,N) ہیں، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی پائیداری کو 2-10 گنا بڑھاتا ہے۔ کوٹنگ پتلی ہے؛ کٹنگ کنارہ تیز ہے؛ یہ کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
★ کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 16um سے کم یا اس کے برابر
سی بی این اور پی سی ڈی
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی اور تھرمل چالکتا ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور اس میں اعلی تھرمل استحکام اور اچھی کیمیائی استحکام ہے، اس لیے یہ سخت سٹیل، ہارڈ کاسٹ آئرن، سپر الائے اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ باڈی (PCD) جب کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ باڈی کو سیمنٹڈ کاربائیڈ سبسٹریٹ پر سینٹر کیا جاتا ہے، جسے پہننے کے لیے مزاحم اور زیادہ سختی والے غیر دھاتی اور الوہ مرکب مواد جیسے سیمنٹ کاربائیڈ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، سیرامکس، اور اعلی سلکان ایلومینیم مرکب. ختم کرنے کے لئے.
★ISO مشین کلپ بلیڈ مواد کی درجہ بندی ★
سٹیل کے حصے: P05 P25 P40
سٹینلیس سٹیل: M05 M25 M40
کاسٹ آئرن: K05 K25 K30
★ تعداد جتنی چھوٹی ہوگی، بلیڈ اتنا ہی سخت ہوگا، آلے کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی اور اثر کی کمزور مزاحمت ہوگی۔
★ جتنی بڑی تعداد ہوگی، بلیڈ اتنا ہی نرم ہوگا، آلے کی اثر مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی اور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی خراب ہوگی۔