ہول مشینی ٹول کی خصوصیات
①زیادہ تر ہول مشینی ٹولز فکسڈ سائز کے ٹولز ہیں، اور ٹول کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی لامحالہ سوراخ کی مشینی درستگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔
② ہول مشینی ٹول کا سائز مشینی سوراخ کے قطر سے محدود ہے، اور ٹول کا کراس سیکشنل سائز چھوٹا ہے۔ اس کا کراس سیکشنل سائز چھوٹا ہے، اس لیے ٹول کی سختی ناقص ہے، کٹنگ غیر مستحکم ہے، اور یہ کمپن کا شکار ہے۔
③ ہول مشینی ٹول ورک پیس کی مشینی سطح کے ارد گرد کٹنگ پروسیسنگ کرتا ہے، اور کٹنگ بند یا نیم بند حالت میں ہوتی ہے، اس لیے چپ کو ہٹانا مشکل ہے، سیال کو کاٹنے والے حصے میں داخل ہونا آسان نہیں ہے، یہ ہے کاٹنے کے دوران اصل صورتحال کا مشاہدہ کرنا مشکل ہے، اور ورک پیس کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ ، آلے کی زندگی ایک منفی اثر پڑے گا.
④ ہول پروسیسنگ ٹولز کی بہت سی اقسام اور وضاحتیں ہیں۔
تکنیکی ضروریات
سوراخ کی پروسیسنگ کے عمل میں، ضرورت سے زیادہ قطر کی توسیع کے سوراخ کی سیدھی لکیر، ورک پیس کی سطح کی ناقص کھردری اور ڈرل بٹ کے ضرورت سے زیادہ پہننے جیسے مسائل سے گریز کیا جانا چاہیے، تاکہ ڈرلنگ کے معیار کو متاثر کرنے اور پروسیسنگ کی لاگت میں اضافہ سے بچا جا سکے۔ جہاں تک ممکن ہو درج ذیل تکنیکی ضروریات کو یقینی بنایا جانا چاہئے:
(1) جہتی درستگی: سوراخ کے قطر اور گہرائی کی درستگی؛
(2) شکل کی درستگی: سوراخ کے محور کی گولائی، سلنڈری اور سیدھا پن؛
(3) پوزیشن کی درستگی: سوراخ اور سوراخ کے محور یا سوراخ اور بیرونی دائرے کے محور کے درمیان سماکشی؛ سوراخ اور سوراخ کے درمیان یا سوراخ اور دیگر سطحوں وغیرہ کے درمیان متوازی اور لمبا پن۔
اس کے ساتھ ساتھ درج ذیل پانچ عناصر پر بھی غور کرنا چاہیے۔
(1) یپرچر سوراخ کی گہرائی، رواداری کی سطح کی کھردری سوراخ کی ساخت؛
(2) ورک پیس کی ساختی خصوصیات، بشمول کلیمپنگ کا مستحکم اوور ہینگ اور کنڈا؛
(3) بجلی کی رفتار، کولنٹ سسٹم اور مشین ٹول کا استحکام؛
(4) بیچ پروسیسنگ؛
(5) پروسیسنگ لاگت۔